1. Kebocoran papan litar minyak dan injap sehala

sebab:

1. Kualiti tuangan bahagian besi tuang tidak tinggi, dan papan litar minyak dan badan injap aliran tunggal mempunyai kekurangan seperti lubang pasir, mekanisme longgar, dan bonggol kimpalan;

2. Ia akan retak dalam simpanan sejuk;

3. Kimpalan kimpalan elektrik tidak baik, dan terdapat kekurangan seperti bonggol kimpalan, kimpalan bukan elektrik dan retak tegasan dalaman;

4. Injap besi babi rosak selepas terkena objek tergantung.

Kaedah penyelenggaraan:

1. Meningkatkan kualiti tuangan, dan menjalankan ujian kekuatan mampatan mengikut ketat peraturan sebelum pemasangan;

2. Bagi injap yang suhunya berada dalam lingkungan 0°C dan 0°C, penebat haba atau pencampuran haba hendaklah dijalankan, dan injap yang dinyahaktifkan hendaklah dibersihkan daripada air yang disimpan;

3. Kimpalan papan litar minyak dan injap satu aliran yang digabungkan dengan kimpalan elektrik hendaklah dijalankan mengikut peraturan operasi keselamatan kimpalan elektrik yang berkaitan, dan pengesanan kecacatan dan ujian kekuatan mampatan juga perlu dijalankan selepas kimpalan.

4. Dilarang sama sekali menolak dan meletakkan objek tergantung pada injap, dan tidak dibenarkan menggunakan tukul untuk berlanggar dengan injap besi babi dan bahan bukan logam. Pemasangan injap berdiameter besar harus mempunyai bingkai sokongan.

2. Kebocoran pada pembungkusan

Pendedahan injap, bahagian pembungkusan adalah agak besar.

sebab:

1. Pembungkusan tidak digunakan dengan betul, ia tidak tahan terhadap kakisan bahan, dan ia tidak tahan injap tekanan tinggi atau pam vakum, suhu tinggi atau aplikasi suhu ultra-rendah;

2. Pembungkusan dipasang dengan tidak betul, dan terdapat kekurangan seperti menggantikan yang besar dengan yang kecil, sambungan penggulungan lingkaran tidak baik, dan pengetatan semakin longgar;

3. Pengisi melebihi hayat perkhidmatan, telah berumur, dan tidak mempunyai kemuluran;

4. Ketepatan batang injap tidak tinggi, dan terdapat keburukan seperti lenturan, kakisan dan kerosakan;

5. Bilangan bulatan pembungkusan tidak mencukupi, dan kelenjar tidak diapit dengan ketat;

6. Kelenjar, bolt anchor, dan komponen lain rosak, supaya kelenjar tidak boleh diapit;

7. Operasi sebenar adalah tidak munasabah, daya yang berlebihan, dsb.;

8. Kelenjar condong, dan jurang antara kelenjar dan batang injap terlalu kecil atau terlalu besar, mengakibatkan kerosakan pada batang injap dan kerosakan pada pembungkusan.

Kaedah penyelenggaraan:

1. Bahan mentah dan bentuk pengisi hendaklah digunakan mengikut keadaan kerja;

2. Pembungkusan hendaklah dipasang dengan betul mengikut keperluan yang berkaitan, pembungkusan hendaklah diletakkan dan diapit satu demi satu, dan kepala penyambung hendaklah pada 30°C atau 45°C;

3. Pembungkusan dengan hayat perkhidmatan yang terlalu lama, penuaan dan kerosakan harus diganti dengan segera;

4. Selepas batang injap dibengkokkan atau rosak, ia hendaklah diluruskan dan dibaiki. Sekiranya kerosakan lebih serius, ia harus diganti dengan segera;

5. Pembungkusan hendaklah dipasang mengikut bilangan lilitan yang ditentukan, kelenjar hendaklah diketatkan secara simetri dan sekata, dan lengan tekanan harus mempunyai jurang tork lebih daripada 5mm;

6. Kelenjar yang rosak, bolt penambat dan komponen lain perlu dibaiki atau diganti dengan segera;

7. Operasi keselamatan Pemegang zink, pengilat tangan dan krom prosedur perlu dipatuhi. Kecuali gelendong jenis perlanggaran, operasi sebenar harus dilakukan dengan tenaga biasa pada kelajuan purata;

8. Ketatkan bolt kelenjar secara sekata dan simetri. Jika jurang antara kelenjar dan batang injap terlalu kecil, luaskan jurang itu sebanyak mungkin; jika jurang antara kelenjar dan batang injap terlalu besar, ia harus diganti.

3. Kebocoran permukaan cembung

sebab:

1. Pengisaran permukaan yang dibangkitkan tidak sekata, dan garisan yang ketat tidak dapat dihasilkan;

2. Bahagian atas bahagian tengah simpang batang injap dan bahagian tutup digantung di udara, senget atau rosak;

3. Batang injap dibengkokkan atau pemasangannya condong, supaya bahagian penutup condong atau terlepas;

4. Kualiti bahan permukaan yang dibangkitkan adalah tidak munasabah atau injap tidak diguna pakai mengikut piawaian keadaan kerja.

Kaedah penyelenggaraan:

1. Gunakan bahan mentah dan bentuk mesin basuh dengan sewajarnya mengikut keadaan kerja;

2. Laraskan dengan berhati-hati dan stabilkan operasi sebenar;

3. Bolt penambat hendaklah diskru secara sama rata dan simetri, dan sepana tork hendaklah digunakan apabila perlu. Daya pra-ketat harus memenuhi peraturan dan tidak boleh terlalu besar atau kecil. Harus ada jurang tork tertentu antara bebibir dan sambungan bebibir;

4. Pemasangan mesin basuh hendaklah diselaraskan di tengah, daya galas adalah sekata, mesin basuh tidak dibenarkan bertindih dengan bar keluli dan menggunakan mesin basuh berganda;

5. Jika permukaan terkeluar statik terhakis, rosak dalam pengeluaran dan pemprosesan, dan kualiti pemprosesan tidak tinggi, pemeriksaan penyelenggaraan, pengisaran dan pewarnaan perlu dijalankan untuk menjadikan permukaan terkeluar statik memenuhi peraturan yang berkaitan;

6. Apabila memasang gasket, beri perhatian kepada pembersihan, gunakan petrol untuk membersihkan permukaan yang dibangkitkan, dan gasket tidak boleh dipasang di lantai.

4. Kebocoran pada sambungan antara gelang pengedap

sebab:

1. Cincin pengedap tidak digulung dengan ketat;

2. Cincin pengedap dikimpal dengan dirinya sendiri dengan kimpalan elektrik, dan kualiti kimpalan semburan adalah lemah;

3. Benang luar, skru dan cincin tekanan cincin pengedap adalah longgar;

4. Cincin pengedap disambungkan dan berkarat.

Kaedah penyelenggaraan:

1. Kebocoran di tempat penggulungan pengedap hendaklah disuntik dengan pelekat dan kemudian digulung untuk memperbaikinya;

2. Cincin pengedap hendaklah dibaiki dengan mengimpal semula mengikut piawaian kimpalan. Apabila tempat kimpalan semburan tidak boleh dibaiki dengan kimpalan, kimpalan semburan asal dan pemprosesan pengeluaran hendaklah dijalankan;

3. Tanggalkan skru, bersihkan gelang tekanan, buka dan gantikan komponen yang rosak, kisar permukaan pengedap dan permukaan sentuhan tempat duduk penyambung, dan pasang semula. Bagi komponen dengan kerosakan hakisan yang agak besar, ia boleh dibaiki dengan kimpalan elektrik, ikatan, dsb.;

4. Permukaan penyambung cincin pengedap berkarat, dan ia boleh dibaiki dengan mengisar, ikatan, dll. Jika ia tidak boleh dibaiki, cincin pengedap perlu diganti.

5. Bahagian suis terputus dan menyebabkan kebocoran

sebab:

1. Operasi sebenar tidak baik, supaya bahagian suis terperangkap atau melebihi pusat mati atas, dan simpang rosak dan pecah;

2. Sambungan suis mati tidak kuat, dan ia terputus kerana longgar;

3. Bahan penyambung tidak betul, dan ia tidak dapat menahan kakisan bahan dan kerosakan peralatan mekanikal.

Kaedah penyelenggaraan:

1. Operasi yang betul, tutup injap tidak boleh terlalu keras, buka injap tidak boleh lebih tinggi daripada pusat mati atas, selepas injap dibuka sepenuhnya, gelendong harus diterbalikkan sedikit;

2. Sambungan antara bahagian tutup dan batang injap hendaklah kukuh, dan harus ada penyumbat pada sambungan bebibir;

3. Bahagian standard yang digunakan untuk sambungan antara bahagian tutup dan batang injap hendaklah menahan hakisan bahan, dan mempunyai keliatan impak tertentu dan rintangan haus.